확성기의 신뢰성 분석:
신뢰성의 정의 및 적용 범위 확성기의 신뢰성 정의는 다음과 같습니다.&"지정된 조건 및 지정된 시간 내에 지정된 기능을 수행하는 확성기 제품의 능력.&따옴표; 라우드스피커 제품이 출고된 후의 시간 품질 지수입니다. 확성기가 손상되기 쉽고 사용 과정에서 신뢰할 수 있는지 여부를 설명하는 데 사용됩니다. 사용자 요구 사항의 개선으로 확성기의 구조는 점점 더 복잡해지고(예: 자동차 확성기), 출력 전력 속도는 점점 더 커지고(예: PA 확성기), 사용 환경은 점점 더 가혹합니다(예: 실외 확성기), 확성기 제품의 신뢰성 수준으로 이어질 것입니다. 동시에 새로운 재료, 신기술 또는 신기술을 사용하면 스피커를 신뢰할 수 없는 요소가 증가합니다.
확성기의 신뢰성은 다음과 같이 정의될 수도 있습니다."라우드스피커 제품이 지정된 조건 및 지정된 시간 내에 실패하도록 허용된 결함 수. 수학적 표현은 평균 고장 간격(MTBF)입니다. 무작위 고장은 피할 수 없고 허용 가능한 것으로 간주될 수 있으며, 허용 가능한 수 내에 있는 한 더 이상 추적되지 않는 설계 또는 제조 프로세스로 인한 고장으로 이어질 수 있습니다. 이러한 이유로 이미 1995년부터 전통적인 신뢰성 정의와 무작위 고장은 불가피하다는 오래된 아이디어에 의문이 제기되기 시작했습니다. 동시에 신뢰성 공학에 고장물리적 방법이 적용되기 시작했다. 유럽에서는 원래의 MTBF가 MFOP로 대체되었으며 이에 따라 고장률 배스 곡선의 분포 법칙이 깨졌습니다[21. 따라서 고장 물리적 방법과 고장 분석 방법_3_을 결합하여 임의의 고장이 없는 확성기 제품을 설계하는 것은 망상이 아닐 수 있습니다. 상당수의 외국 기업이 이 분야에서 효과적인 작업을 수행했습니다.
& quot;규정된 조건& quot; 신뢰성의 정의에서 신뢰성은 광범위한 신뢰성을 결정하며 제품의 신뢰성은 제품의 보관 및 운송의 작업 상태, 사용 조건 및 환경 조건과 큰 관계가 있습니다. 조건은 사용 조건과 주변 환경 조건의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 사용 조건은 모든 종류의 전기적 스트레스, 화학적 스트레스 및 물리적 스트레스를 포함하여 제품 내부에서 작용하는 스트레스 조건을 나타냅니다. 주변 조건에는 온도, 습도, 기압, 유해 가스, 곰팡이, 염수 분무, 충격, 진동 및 방사선이 포함됩니다. 그런 의미에서 환경시험도 신뢰성 시험의 범주에 속한다. 이러한 스트레스 조건은 개별적으로 또는 조합하여 적용될 수 있으며, 확성기 제품의 신뢰성에 대한 복합적인 영향은 더욱 중요합니다.
신뢰성 기술
Derating 설계의 목적은 확성기의 신뢰성에 큰 영향을 미치는 주요 부품의 응력을 정상 수준보다 낮추어 확성기가 작동할 때 기본 고장률을 줄이는 것입니다. 확성기 시스템 설계에서는 경감 설계가 널리 사용됩니다. 라우드스피커 장치 설계에서 더 큰 위치 지정 분기의 사용, 보이스 코일의 더 큰 조리개, 리드 및 리드 성형 설계는 모두 축소 설계의 아이디어를 반영합니다.
이중화 설계 이중화 설계라는 개념은 비용 때문에 확성기 또는 확성기 시스템 설계에 완전히 반영되지 않습니다. 여러 개의 꼰 와이어를 사용하거나 이중 배치 브래킷을 사용하면 일부 중복된 디자인 아이디어가 반영될 수 있습니다.
열 설계
라우드스피커의 고장률은 작동 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 고장률을 줄이기 위해서는 작동 온도를 낮추는 것이 필요합니다. Henricksen CA 확성기의 열전도 메커니즘은 이론적으로 논의됩니다[41. 확성기 발열의 주된 원인은 사운드 호더의 발열입니다. 따라서 확성기의 작동 온도를 낮추려면 보이스 코일의 열을 줄이고 보이스 코일과 자기 회로의 방열을 높이는 것부터 시작할 수 있습니다. (1) 기둥 코어, 위치 지정 브래킷, 대야 홀더, 페이퍼 콘 루트 및 보이스 코일 골격에 구멍을 디자인하여 방열 채널을 형성합니다. 동시에 설계 불량으로 인한 유동 소음을 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다. (2) 보이스 코일의 방열성을 향상시키기 위해 자성유체를 사용한다. 장치의 열 복사 및 열전도율을 향상시킵니다. (4) 비용이 허용되는 경우 방열을 위해 방열판을 추가합니다. (5) 초고출력 스피커를 지속적으로 사용하는 경우 신뢰성 향상을 위해 오일 또는 수냉식 기술이 필요할 수 있습니다. (6) 재료 및 접착제의 내열성을 향상시킵니다. 많은 스피커 디자이너들은 문제가 생겼을 때 본능적으로 이 방법을 사용합니다. 그러나 단순히 재료와 접착제의 내열성을 향상시키는 것은 신뢰성 설계에 좋은 생각이 아니다. 접착제와 재료의 안정성은 확성기의 신뢰성 향상을 위한 불확실성 요인이 될 수 있기 때문이다. 물론 고무 또는 플라스틱 부품을 사용할 때는 이러한 부품이 온도 또는 온도 충격에 견디는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.
신뢰성 평가는 항상 논란의 여지가 있습니다. 실제로 신뢰도 추정은 제품의 실제 신뢰도와 거의 관련이 없고 미숙하거나 부적절한 적용은 잘못된 설계를 초래할 수 있다는 사실이 실제로 밝혀졌기 때문에 신뢰도 추정이라는 용어를 사용해야 한다고 제안되었습니다. GJB/Z299B-98&'Electronic Equipment Reliability Pre-calculation Manual&'의 원에서 라우드스피커 고장률의 수학적 모델은 다른 구성 요소와 같이 주어지지 않지만 스피커의 작동 고장률은 직접 P=0.13XL0 ~ / h로 주어진다.